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通过这几年精益生产的运行和对精益管理理论的学习，使我对精益管理的理解更加深刻了，在实际运行中让我受益匪浅。使我明白了应该如何更好、更合理掌控整个部门的生产运作？如何以管理促创新？以创新促生产，以“精益生产”理念，为公司又好又快地发展保驾护航。
精益管理是精益求精的过程，它致力于改进生产流程和流程中的每一道工序，尽最大可能消除一切不能增加价值的活动，提高劳动效率，消灭浪费，按照顾客需求生产出合格产品。消除浪费是精益生产的目的，消除浪费是我们必须要做的。浪费不仅仅是指物资的浪费，还包含了时间、搬运、动作、生产过剩等的浪费。消除浪费可以更加有效的利用所有资源，减少资金占用，提高生产效率。
比如说6S管理，它并不是单纯指现场清洁了、工器具摆放整齐了，其实他真正的含义是在优化作业环境的同时，杜绝了安全隐患、减少了工作中寻找、搬运等许许多多的浪费，减少了工器具、成品、半成品之间的相互碰撞而带来的质量问题等，6S做好了，安全隐患没了，浪费减少了，成品质量有了保证，这才是6S管理真正意义所在。
生产计划要尽可能的细致和科学。因为粗放的计划，肯定会造成库存和搬运的浪费，但是科学的计划还需要在下达计划的先期进行细致的工作，将各项生产节拍掌握清楚，然后再制订出科学的计划，避免不需要的现场堆积弊端。
推行TPM要改变现有的管理方式，加强培训，提升全员生产维护的意识和保养能力，设备点检及保养方面的要求要更加的细化，要做实、做细，为安全生产提供基础保障。
加强质量管控，对产品质量问题的处理不能仅停留在事后管理的层面上。应制定改善问题的办法，为持续改善创造条件，严格管控生产过程，变亡羊补牢为未雨绸缪。创造出勇于和乐于面对问题的氛围，并提供对员工的方法培训，以加强对问题的追溯能力和解决问题的能力，从而真正做到全员抓质量的目的。
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