金通公司推行精益生产已经四年多了，在消除工作中的浪费，改善工段工作方法，提升生产效率，减少库存，提高产品质量等方面取得了优良的成绩并产生了巨大的经济效益。作为混炼胶工段的工段长，通过这几年实施精益生产管理对精益生产有了更深的认识和理解，现从以下几方面介绍自己的几点认识：

       一、提升班组长管理水平。1、首先要改变班组长的心态，树立规范化管理的意识，做好班组长的培养和教育工作。引导班组长通过持续学习，来增强个人素质，促进班组管理向纵深发展。混炼胶工段两个班组，在班组长的带领下比、学、赶、超，不断提升自己的管理水平，近两年现场管理产品质量和工作效率得到了大幅的提升。2、实施精细化管理，对生产要素（人、机、料、法、环）进行全面、精确、细化的管理，消除工作中的浪费，细化到对员工的每一个动作以及对每一滴水实施管理。

       二、打造高素质的员工队伍。1、优化岗位，实现“少人化”，让每位作业人员都能发挥出百分百的工作效率，杜绝“闲人、闲时、闲事、闲设备”等各项浪费发生。2018年自动摞胶装置的的研发取得了重大成果,降低了员工的工作强度，提高了自动化水平。2、培养“多能工”。工段一直注重员工的各项技能的提升，尤其是设备维修和设备保养的能力，混炼胶是流水线作业，一个环节出现问题都会影响生产，快速处理简单的维修工作是一项非常实用的技能，孔猛更是其中的佼佼者，同时他的学习热情较高，正在自学低压电工的一些知识和技能。3、帮助员工不断改进工作方法和技能，随时纠正员工行为与目标的可行性偏离。工段利用班前会的时间，让优秀员工讲解自己的操作手法和工作经验，带动全体员工共同进步，在这种氛围的引领下两名炉具划转员工已经能独立并较好的完成自己的工作。

       三、实现设备的“零故障”。1、走向预知维修和状态维修。积极采用设备状态监视技术，定期或在线对设备进行状态检测与技术分析，为预知维修提供可靠的信息，2018年混炼胶工段因设备故障造成的停机大幅降低。2、改善设备设计上的弱点。2017年上辅机安装投入使用后不能满足生产要求，通过工段多次的改进，上辅机称量速度和精确度都的到了显著提高。3、提高员工的专业技能，育成设备管理专家。

       四、工作方法的改善。1、以人为中心进行工作设计，注重人的因素，充分地调动员工的积极性。工段定期对两个班组人员进行调整，确保两个班组均衡化，同时形成竞争机制，使两个班组通过互相学习交流、竞争，从而实现共同进步；同时注重关心爱护员工，孔凡旺晚上下班视力较差，安排其和刘胜夏一同上下班，保证上下班路途上的安全。2、面向微观管理，提高人、机、物的利用率，关注浪费，降低成本。如CPE-3000根据配方不同申请两种重量的包装，避免人员再次称量，减少不必要的工作，同时也保证了工作环境和胶料质量。3、在保证质量的前提下，侧重于操作方法的改善，以提高生产效率为目的。

       五、始终抱有“问题意识”。在推行精益的过程中，作为一名工段长，始终要抱有一种忧患意识、一种问题意识，始终带着“我还能再进步一点”的心态去审视自己所属的区域与一流企业之间的差距。并且不仅要学会找问题，而且要懂得如何发挥工段员工的智慧去找问题。

      六、改善是一种提高人的品质的有效途径，作为工段长必须立足“五现主义”即现场、现物、现实和原理、原则，将自己融入到整个团队中。当发生问题的时候，工段长要快速到“现场 ”去，亲眼确认“现物”，认真探究“现实”，并据此提出和落实符合实际的解决办法。1号和2号开炼机前辊一直温度较高，严重制约了混炼胶质量的提升，工段组织技术攻关团队立足现场、现物、现实和设备原理改变冷却装置结构，使前辊辊温调节得到有效的控制。通过“五现主义”解决车间现场问题，把问题当机会不仅提高了员工技术能力和处理问题的自信，还锻炼了队伍，使团队整体素质得到了提升。

      作为工段长一定要养成不断改善的好习惯，并且以自己的行动影响工段所有的员工。不断进行工作改善，把工段管理工作做“精“做”细“，向精细化管理迈进。